빠른 답변
기술적으로 그렇습니다. 상업적으로는 특정 응용 프로그램에만 해당됩니다. 산업화 이후 재활용된 PE를 100% 압출하여 블로운 필름으로 만들 수 있습니다. 많은 공장에서는 표면 외관, 색상 일관성 및 정확한 기계적 특성이 중요하지 않은 건축용 필름, 쓰레기 봉투 및 농업용 뿌리 덮개 필름에 대해 정확하게 이 작업을 수행합니다. 하지만 순수 필름 품질과 일치하는 100% 재활용 필름을 생산할 수는 없습니다. 타협할 수 없는 세 가지 장벽은 다음과 같습니다. (1) 용융 강도 - 모든 재가열 사이클이 폴리머 사슬을 단축시켜 기포 안정성을 감소시킵니다. (2) 오염 - '깨끗한' 재활용품에도 눈에 보이는 젤이 되는 미량의 비PE 입자가 포함되어 있습니다. (3) 특성 예측 불가능성 - 혼합 원료 재생재는 배치마다 다르지만 고객의 사양은 그렇지 않습니다. 대부분의 포장재 가공업체의 경우 경제적이고 품질이 좋은 최적의 장소는 단층의 100%가 아닌 ABA 3층 필름 코어에 재활용 PE를 35~50% 사용하는 것입니다. 100% 재활용 필름이 실제로 작동하는 응용 분야와 이를 안정적으로 생산하는 데 필요한 기계 구성은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
2025년 초, 아마다바드의 한 농업용 영화 제작자가 나에게 언뜻 보기에는 표준 30미크론 블랙 멀치 필름처럼 보이는 필름 롤을 보여주었습니다. 이는 100% 소비 후 재활용된 LDPE였습니다. 세척, 재펠릿화, 100메시 스크린 팩이 포함된 표준 단층 블로운 필름 라인에서 압출되었습니다. 그는 그것을 3개월 동안 제작해왔습니다. 나는 그에게 두 가지 질문을 했다.
'교대당 버블 브레이크는 몇 개입니까?' 그는 대답했습니다. '3~4개입니다. 우리는 버블에 풀타임으로 교환원을 배치합니다.' 그의 처녀 영화 라인은 일주일에 평균 한 번의 브레이크를 사용했습니다.
'고객이 품질에 대해 뭐라고 말합니까?' 그는 잠시 말을 멈췄습니다. '그들은 가격이 절반이기 때문에 받아들입니다. 하지만 그들은 그것을 버진 뿌리덮개 아래의 바닥층으로만 사용합니다. 그들은 단독으로 시도했습니다. 기계적 설치 중에 필름이 찢어졌습니다.'
그의 100% 재활용 필름은 엄밀히 말하면 필름이었습니다. 그의 고객이 버진 백업 레이어를 갖춘 저스트레스 애플리케이션에서 이 제품을 사용하고 있었고 품질 격차를 견딜 수 있을 만큼 가격이 낮았기 때문에 상업적으로 실행 가능했습니다. 이것이 100% 재활용 블로운 필름의 현실이다. 가능합니다. 대부분의 응용 분야에서 순수 필름을 즉시 대체할 수는 없습니다. 이 기사에서는 선이 어디에 있는지 정확하게 설명합니다.
100% 재활용 필름이 새 필름과 다르게 반응하는 이유를 이해하려면 폴리에틸렌 분자가 압출기를 통과할 때마다 어떤 일이 일어나는지 이해해야 합니다.
버진 LDPE는 평균 분자량이 대략 80,000~120,000g/mol이고 분포가 좁은 상태로 압출기에 들어갑니다. 압출기에서 열(170~200°C)과 전단력이 가해지면 폴리머 사슬의 일부가 파손되어 열-기계적 분해가 발생합니다. 용융된 폴리머는 다이에서 빠져나와 기포를 형성하고 냉각되어 필름이 됩니다. 해당 필름(가장자리 다듬기, 시동 스크랩, 불량 롤)은 분쇄된 후 산업 후 재활용품으로 다시 압출됩니다. 두 번째 열주기. 체인 파손이 더 많습니다.
사용 후 재활용품의 일반적인 세 번째 압출 사이클에서는 평균 분자량이 15~30% 감소하고 분자량 분포는 2~3배 넓어졌습니다. 짧은 사슬은 가소제 역할을 합니다(용융 강도와 기포 안정성 감소). 나머지 긴 사슬은 필름의 기계적 특성을 제공하지만 그 수가 적습니다. 결과: 필름은 강도가 약하고(긴 사슬 수가 적음) 압출 중에 안정성이 떨어집니다(사슬이 짧을수록 용융 탄성이 감소함).
이 문제는 컴퓨터 설정으로 해결할 수 없습니다. 이는 모든 열 사이클마다 축적되는 재료 특성입니다. 유일한 완화 방법은 순수 수지를 혼합하는 것입니다. 이것이 바로 순수 스킨과 재활용 코어를 갖춘 ABA 3레이어 기술이 100% 재활용 단층이 아닌 재활용 함량이 높은 필름에 대한 지배적인 접근 방식인 이유입니다.
알려진 단일 소스 PE 필름 작업에서 나온 산업 후 재활용품에는 0.1~0.3%의 비PE 오염(주로 먼지 및 미량 안료 잔류물)이 포함될 수 있습니다. 사용 후 재활용품에는 업계 표준인 중량 기준 오염도 0.5% 이하로 세척한 후에도 여전히 종이 섬유 조각, 라벨의 접착제 잔여물, 혼합 폐기물 흐름의 미량 폴리프로필렌, 자기 분리에서 살아남은 캔 밀봉 또는 호일 포장의 금속 입자가 여전히 포함되어 있습니다.
화학적으로 99.9%+ 순수 폴리에틸렌인 버진 PE와 달리 사용 후 재활용품은 PE가 98~99.5%이고 '기타'가 0.5~2%입니다. 즉, '기타'는 PE 처리 온도에서 녹지 않습니다. 이는 개별 고체 입자로 압출기를 통과합니다. 다이에서 각 입자는 국부적인 흐름 교란을 생성합니다. 기포에서 각 입자는 응력 집중 지점, 즉 필름 벽이 더 얇고 약한 곳입니다. 완성된 롤에서 각 입자는 고객이 볼 수 있는 잠재적인 젤 결함입니다.
용융 여과는 스크린 메쉬 개구부보다 큰 입자를 제거합니다. 100메시 스크린은 약 150미크론 이상의 입자를 포착합니다. 150메시 스크린은 약 100미크론 이상의 입자를 포착합니다. 하지만 화면보다 작은 입자는 통과합니다. 그리고 각각의 스크린 교체는 생산 중단입니다. 라인을 중단하지 않고 스크린을 교체하는 연속 스크린 체인저는 상업적 생산량으로 100% 재활용 생산을 위해 사실상 필수입니다.
평판이 좋은 생산업체의 Virgin LDPE는 MI(용융 지수) ±0.2, 밀도 ±0.002g/cm⊃3, 첨가제 패키지 일관성과 같은 엄격한 사양 내에서 다양합니다. 소비자 사용 후 재활용된 PE는 매우 다양합니다. 스트레치 랩을 주로 처리하는 수집 센터의 배치는 MI가 1.5~2.5이고 LLDPE 함량이 높습니다. 쇼핑백을 처리하는 센터의 배치는 MI가 0.5~1.5이고 주로 분기형 LDPE입니다. 혼합된 도시 폐기물의 배치에는 위의 모든 물질과 PP 및 HDPE 조각이 포함될 수 있습니다.
압출기 프로파일을 한 번 설정하고 몇 주 동안 작동하는 버진 수지와 달리 사용 후 재활용품은 배치 변경마다 배럴 온도 조정, 스크류 속도 변경 및 성에 라인 위치 조정이 필요할 수 있습니다. 한 배치는 175°C에서 아름답게 압출됩니다. 다음 배치(동일한 공급업체, 동일한 종이 사양)에서 허용 가능한 용융 강도를 얻으려면 190°C가 필요합니다. 작업자가 각 배치를 테스트하고 조정하지 않으면 필름 품질이 무작위로 나타납니다. 고객은 귀하보다 먼저 변화를 알아차립니다.
애플리케이션 |
100% 재활용 가능? |
성공의 조건 |
|---|---|---|
건축용 필름/방습층(50~150μm) |
예 |
두꺼운 게이지는 젤 결함을 허용합니다. 색상(보통 검은색)은 여러 번의 열 사이클로 인한 황색을 가립니다. 기계적 요구 사항은 보통 수준입니다. 주로 광학이나 밀봉 강도가 아닌 인열 저항이 중요합니다. 산업화 이후 재활용품이 선호됩니다. 100메시 여과로 사용 후 사용 가능. |
쓰레기·쓰레기봉투(20~35μm, 검정색) |
예 - 자격 있음 |
검은 색소 침착은 색상 변화를 가려줍니다. 최종 용도는 일회용이며 스트레스가 적습니다. 그러나 소비자 측에서 백을 열려면 적절한 인열 저항이 필요합니다. 인열 전파가 너무 빠르면 충전 중에 백이 찢어질 수 있습니다. 소비자 사용 후 함량을 80~90%로 제한하고 찢어짐 방지를 위해 순수 LLDPE를 10~20% 혼합합니다. 쓰레기 봉투에 담긴 전체 100% 재활용품은 일반적으로 안정적인 출력을 위해 배리어 스크류와 용융 펌프가 필요합니다. |
농업용 멀치 필름(15~30μm, 검정색) |
가정 어구 |
얇은 게이지는 결함을 증폭시킵니다. 기계식 포설 기계는 100% 재활용 필름이 살아남지 못할 정도로 장력을 발휘합니다. 성공 사례는 일반적으로 산업 후 재활용품만 사용하며 필름은 전체 시즌 덮개가 아닌 저렴한 단기 시즌 제품으로 판매됩니다. 15미크론 필름의 100% 사용 후 재활용: 대규모로 상업적으로 입증되지 않았습니다. |
견고한 산업용 자루(80–150μm) |
아니요 — 혼합 필요 |
자루 낙하 테스트 성능은 재활용 함량이 60% 이상일 때 허용할 수 없을 정도로 저하됩니다. 겔 결함 부위로부터의 찢어짐 전파로 인해 충전 지점에서 자루 파손이 발생합니다. 상업적 관행: ABA 3겹 자루 코어에 40~60% 재활용 PE, 표면 견고성과 인쇄 접착력을 위한 버진 스킨. 단층으로 100% 재활용: 하중을 지탱하는 자루 용도로는 권장되지 않습니다. |
쇼핑백/캐리어백(25~40μm) |
아니요 - 혼합만 가능 |
100% 재활용할 경우 핸들 펀치 찢어짐 방지, 표면 인쇄 품질 및 밀봉 강도가 너무 저하됩니다. ABA 코어의 최대 권장 재활용 함량: 산업화 이후 40%, 소비자 이후 25-30%. 100% 재활용 쇼핑백이 시중에 나와 있지만 눈에 띄게 품질이 낮습니다(손 느낌이 더 뻣뻣하고, 광택이 감소하고, 가끔 젤이 발생함). 일반적으로 버진 또는 ABA 재활용 코어 가방에 할인된 가격으로 판매됩니다. |
식품 접촉 포장(모든 게이지) |
아니요 — 규제 금지 |
FDA 21 CFR 및 EU 10/2011은 재활용업체가 폐쇄 루프 또는 화학적 재활용 공정에 대한 특정 승인을 보유하지 않는 한 소비자 사용 후 재활용된 내용물이 식품과 직접 접촉하는 것을 금지합니다. 기계적 재활용은 해당되지 않습니다. 동일한 공장의 자체 스크랩으로 만든 산업 후 재활용(공장을 떠나지 않았으며 재료 이력이 알려져 있음): 특정 HACCP 관리 조건에서 가능합니다. 규정 준수 전문가에게 문의하세요. |
출처: 2022년부터 2025년까지 14개국에서 재활용 PE를 실행하는 블로운 필름 설치에서 얻은 고객 피드백과 Mingyang의 생산 데이터를 기반으로 한 애플리케이션 실행 가능성 평가. 사용 후 생존 가능성은 기계적으로 재활용된 PE를 오염도 0.5% 이하로 세척하고 최소 100메시 스크린 팩을 통해 용융 여과한 것으로 가정합니다.
위 표의 애플리케이션은 패턴을 공유합니다. 100% 재활용 필름은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
필름이 두껍습니다(≥30미크론) - 결함 입자를 흡수하기 위한 단면적이 더 많습니다.
색상은 검은색이거나 어둡습니다. 여러 열 사이클로 인해 노란색이 가려집니다.
광학적 특성은 중요하지 않습니다. 헤이즈와 광택은 지정되지 않습니다.
밀봉 강도는 중요하지 않습니다. 또는 애플리케이션이 열 밀봉이 아닌 타이 클로저를 사용합니다.
최종 용도는 응력이 적습니다. 하중을 지지하지 않고 적용 중 기계적 늘어남도 없습니다.
해당 조건 중 하나라도 반대가 되면 실패합니다. 가장 일반적인 실패 모드는 치명적이지 않습니다. 즉, 필름이 돌출되어 기포를 형성하고 롤 모양으로 감겨집니다. 영화처럼 보입니다. 고객이 예상하지 못한 품질 차이를 발견했기 때문에 실패합니다. 광택 있고 투명한 쇼핑백을 기대하는 슈퍼마켓 체인은 흐릿하고 약간 질감이 있는 쇼핑백을 받았습니다. 폭이 1,500mm로 균일한 수증기 장벽을 기대하는 건설 회사는 낮은 용융 강도로 인한 기포 불안정으로 인해 폭 변동이 발생하기 때문에 폭이 ±40mm로 변하는 롤을 받습니다.
수지 사양서에서 품질을 예측할 수 있는 버진 필름과 달리 100% 재활용 필름 품질은 재활용품 공급망 규율, 용융 여과 및 작업자 기술에 따라 달라지며, 이 모든 요소는 수지 사양보다 더 다양합니다.
실행 가능한 응용 분야(건축 필름, 검정색 쓰레기 봉투)를 위해 100% 재활용 필름 생산을 추구하기로 결정한 경우 기계 설정은 표준 버진 PE 라인과 동일하지 않습니다.
요소 |
표준 버진 PE 설정 |
100% 재활용 PE 구성 |
왜 |
|---|---|---|---|
나사 디자인 |
범용 PE, 28:1 L/D |
배리어 스크류, 최소 30:1 L/D, Maddock 또는 Barr 혼합 섹션 |
재활용 PE는 분자량 분포가 더 넓습니다. 배리어 플라이트는 용융물을 고형물로부터 분리하여 용융되지 않은 부분이 통과하는 것을 방지합니다. |
용융 여과 |
수동 스크린 체인저, 60/80 메시 |
연속 스크린 체인저(유압 또는 피스톤), 최소 80/100/120 메시 |
재활용 소재를 사용하여 화면이 더 빠르게 로드됩니다. 수동 변경으로 인해 생산이 중단됩니다. 60메시가 통과하는 오염물질을 100개 이상의 메쉬로 잡아냅니다. |
멜트펌프(기어펌프) |
선택사항, 비용 때문에 종종 생략됨 |
적극 권장 |
용융 펌프는 재활용 재료의 ±8~12% 압력 진동을 완화합니다. 출력을 ±2%로 안정화 - 가변 점도 용융으로 일관된 게이지에 중요 |
탈기/배기 |
순수 PE에는 필요하지 않음 |
통풍형 배럴 구역 또는 진공 호퍼 권장 |
사용 후 재활용품에는 세탁으로 인한 잔여 수분(0.1~0.5%)이 포함되어 있습니다. 배럴 내에서 수분이 증기로 변하여 기포가 불안정해지고 표면 결함이 발생함 |
에어링 / IBC |
표준 이중 립 에어링 |
IBC 케이지 또는 고성능 이중 립 링 |
용융 강도가 낮다는 것은 기포의 자립성이 낮다는 것을 의미합니다. 강화된 냉각으로 서리 라인의 기포가 안정화됩니다. |
들어오는 재료 QC |
필요하지 않음(버진은 일관성 있음) |
모든 배치에 대한 용융 흐름 지수 테스트 + 오염 연소 테스트 |
재활용 재료는 배치마다 다릅니다. 사용 전 MI 테스트를 통해 해당 배치의 압출기 온도 프로필이 결정됩니다. 번오프 테스트를 통해 비PE 오염%를 식별합니다. |
판매 방지: 응용 프로그램이 할인된 판매 가격으로 100% 재활용 필름만 지원하고 필요한 기계 업그레이드 비용이 표준 버진 라인보다 $18,000~$35,000 높은 경우 투자 회수율을 신중하게 계산하십시오. 연간 500톤의 100% 재활용 쓰레기봉투를 생산하는 공장은 원재료에 비해 톤당 $400를 절약하고, 순수 제품에 비해 연간 $200,000를 절약합니다. 기계 업그레이드 비용은 2~3개월 안에 회수됩니다. 그러나 연간 100톤을 생산하는 공장에서는 $40,000를 절약하며 업그레이드 비용을 회수하는 데 9~11개월이 걸립니다. 소규모 공장의 경우 ABA 접근 방식(코어, 버진 스킨의 35~40% 재활용, 표준 가격으로 판매되는 프리미엄 품질 필름)은 종종 할인된 가격으로 판매되는 100% 재활용 필름보다 더 높은 총 이익을 제공합니다.
수라바야의 한 건설 필름 생산업체는 2023년에 단층 라인을 산업화 이후 재활용된 LDPE로 100% 전환했습니다. 재료: PE 포장을 생산하는 지역 블로운 필름 공장 3곳의 깨끗한 가장자리 트림 및 리젝트 롤 - 모두 알려진 LDPE-LLDPE 혼합, 단일 소스, 원래 압출을 넘어서는 단일 열 이력.
기계 구성: 30:1 배리어 스크류를 갖춘 65mm 단층 압출기, 80/100/120 메시 팩을 실행하는 유압식 연속 스크린 체인저, 용융 펌프, IBC 케이지. 필름: 80미크론 검정색 수증기 장벽, 4미터 레이플랫 너비.
출력: 0.36kWh/kg에서 155kg/h - 30:1 L/D의 배리어 스크류가 더 긴 체류 시간을 갖고 더 많은 구동 에너지를 필요로 하기 때문에 동일한 출력(일반적으로 0.30~0.32kWh/kg)의 처녀 PE 라인보다 에너지 소비량이 약간 높습니다. 기포 안정성: IBC에서 허용 가능; IBC가 없으면(IBC 유지 관리 중에 테스트됨) 거품 깨짐 현상이 주당 약 1~2회에서 주당 8~12회로 증가했습니다. 불량률: 동일한 공장의 처녀 PE 라인에서 4.2% 대 2.1% — 차이는 전적으로 스크린 변경 후 시동 불량률이며 롤 가장자리의 게이지 변동이 약간 더 넓습니다.
경제적 측면: 산업화 이후 재활용 비용: 전달된 톤당 $580. 당시 Virgin LDPE 가격: $1,140/ton. 재료 절약: $560/톤. 연간 생산량이 900톤으로 연간 $504,000를 절약합니다. 기계 업그레이드 투자: $42,000(배리어 스크류, 연속 스크린 체인저, 용융 펌프, IBC). 회수 기간: 1개월.
성공의 열쇠: 단일 소스, 단일 재료 재활용품 공급. 공장 소유자는 3개의 공급 공장과 모든 가장자리 트림 및 리젝트 롤을 가져가는 독점 계약을 체결했습니다. 그는 공급업체가 어떤 제품을 운영하고 있는지 정확히 알고 있었기 때문에 공급원료에 어떤 폴리머가 들어 있는지 정확히 알고 있었습니다. 한 공급업체가 LDPE 중심에서 LLDPE 중심 필름 생산으로 전환했을 때 재생재 MI가 변경되었습니다. 그리고 건설 필름 생산업체는 서리 라인 이동을 보여주는 첫 번째 롤 후 2시간 이내에 압출기 프로필을 조정했습니다. 이러한 수준의 공급망 관리는 실행 가능한 사업으로서의 100% 재활용 필름과 품질 관리의 악몽으로서의 100% 재활용 필름 사이의 차이입니다.
단층에서 100% 재활용을 목표로 하든, ABA 3층에서 35~40% 재활용 코어를 목표로 하든, 기계 엔지니어링은 판매 가능한 필름 또는 스크랩을 생산하는지 여부를 결정합니다. Mingyang은 일반 기계 공급업체가 제공하지 않는 재활용 PE 처리에 대한 특정 엔지니어링 전문 지식을 보유하고 있습니다.
20년 이상 블로운 필름 장비 제조 경력. Mingyang(Jiangyin Mingyang Packaging Machinery Co., Ltd.)은 2003년부터 강소성 강인에서 필름 부는 기계를 생산해 왔습니다. 엔지니어링 팀에는 일반적인 '재활용 PE' 가정이 아닌 고객의 실제 재활용 소스 및 오염 프로필을 기반으로 L/D 비율, 압축 비율 및 혼합 섹션 형상을 지정하는 스크류 설계자가 포함되어 있습니다. 산업화 이후 LDPE 트림용으로 설계된 스크류는 소비 후 혼합 폴리올레핀 플레이크용으로 설계된 스크류와 다릅니다.
통합된 용융 여과 및 탈기 솔루션. Mingyang ABA 및 단층 라인은 연속 스크린 체인저, 용융 펌프 및 배기 배럴 섹션으로 공장에서 구성될 수 있으며 현장에서 개조하지 않고 배송 전에 설치 및 테스트할 수 있습니다. 순수 생산에서 재활용 생산으로 전환하는 고객을 위해 Mingyang의 엔지니어링 팀은 과소 사양(스크린이 너무 거칠고 나사가 너무 짧음)과 과도한 사양(필요하지 않은 기능에 대한 비용 지불)을 피하면서 목표 재활용 비율에 필요한 업그레이드가 무엇인지 정확히 조언합니다.
실제 재활용품을 사용한 공장 승인 테스트. 재활용 PE로 구성된 모든 Mingyang 기계는 포장 전에 고객의 특정 재활용 재료를 사용하여 4시간 이상 FAT를 실행합니다. 용융 압력 안정성, 완성된 필름의 겔 수, 출력 속도 및 필름 두께 프로필이 15분 간격으로 기록됩니다. 기계가 배송되기 전에 데이터를 볼 수 있습니다.
CE 인증, 2,000개 이상의 예비 부품 SKU, 48시간 배송. 재활용 PE 생산은 나사, 배럴, 스크린 체인저의 마모를 가속화합니다. Mingyang은 40개 이상의 수출 국가에 걸쳐 고객에게 신속한 배송을 위해 중요한 예비 부품의 재고를 유지하고 있습니다.
예. 오늘날 건설용 필름, 검은색 쓰레기 봉투, 농업용 뿌리 덮개 필름을 생산하는 공장에서 주로 알려진 단일 소스 공급망의 산업 후 재활용품을 사용하여 상업적으로 수행되고 있습니다. 필름이 압출되어 기포를 형성하고 롤 모양으로 감겨집니다. 하지만 이 필름은 새 필름을 즉시 대체할 수는 없습니다. 용융 강도가 낮고(기포 파손이 더 많음), 젤 수가 많고, 롤 가장자리의 게이지 변화가 더 넓으며, 배치 간 특성 변화가 있습니다. 성공은 세 가지 요소에 달려 있습니다. 최소 L/D 30:1의 배리어 스크류, 100메시 이상의 연속 용융 여과, 그리고 각 배치에 어떤 폴리머가 있는지 추측할 수는 없지만 알 수 있는 재활용품 공급망입니다.
포스트산업(PIR)은 공장 스크랩(가장자리 트림, 시동 폐기물, 리젝트 롤)에서 나옵니다. 이는 알려진 수지 등급, 원래 압출 이후의 단일 추가 열 이력 및 거의 0에 가까운 소비자 오염을 가지고 있습니다. 100% PIR은 두꺼운 게이지, 낮은 선명도 애플리케이션에 상업적으로 실행 가능합니다. 소비자 사용 후(PCR)는 쇼핑백, 쓰레기 봉투, 포장 필름 등 소비자 폐기물을 수집하고 세척한 것입니다. 여기에는 알려지지 않은 여러 수지 등급, 평균 2~3개의 열 이력, 세척 후에도 0.5~2%의 비PE 오염이 포함되어 있습니다. 블로운 필름에서 100% PCR은 매우 까다로우며 일관된 기계적 특성이 필요한 모든 응용 분야에 대한 규모로 상업적으로 입증되지 않았습니다.
기포 안정성은 용융 강도, 즉 용융된 중합체가 자체 무게를 지탱하고 얇아지거나 파열되지 않고 내부 기압에 저항하는 능력에 따라 달라집니다. 용융 강도는 분자량 분포에서 가장 긴 폴리머 사슬에 비례합니다. 모든 압출 열 사이클(버진 펠릿에서 필름, 재분쇄, 다시 필름에 이르기까지)은 가장 긴 사슬의 일부를 끊습니다. 세 번째 주기(소비 후 재활용품의 일반적인 경우)에서는 가장 긴 사슬 부분이 25~40% 감소합니다. 용융물이 더 많이 처지고, 버블 넥이 다이보다 더 많이 위치하며, 성에 라인이 덜 안정적입니다. 해결책은 기계 설정이 아닙니다. 즉, 순수 수지를 혼합하거나(10~20% 순수 LLDPE라도 용융 강도를 크게 회복함), 향상된 버블 냉각을 위해 IBC를 사용하거나, 더 낮은 성에 라인으로 더 느린 라인 속도를 수용하는 것입니다.
100메시 이상의 여과 기능을 갖춘 연속 스크린 체인저입니다. 압력이 증가할 때 작업자가 스크린을 교체하는 수동 스크린 교환기와 달리(즉, 스크린이 이미 부분적으로 로드되어 작은 입자를 통과함을 의미), 연속 스크린 교환기는 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 여과 품질을 유지합니다. 두 번째로 중요한 업그레이드는 최소 L/D 30:1의 배리어 스크류입니다. 세 번째는 가변 점도 재활용품의 용융 압력 진동을 완화하는 용융 펌프입니다. 이 세 가지 업그레이드를 합치면 표준 버진 PE 라인과 상업적으로 허용되는 100% 재활용 필름을 생산할 수 있는 라인 간의 품질 개선이 약 80% 정도 이루어집니다.
원자재 비용: 그렇습니다. 극적으로요. 산업화 이후 재활용 PE는 톤당 $550~$750이고 순수 LDPE는 톤당 $1,050~$1,250이며, 500톤 공장의 경우 톤당 $400~$600, 즉 연간 $200,000~$300,000를 절약합니다. 그러나 총 비용에는 세 가지 상쇄가 포함됩니다. (1) 높은 기계 투자(업그레이드 시 $18,000~$35,000), (2) 높은 폐기율(일반적으로 새 PE 생산보다 1.5~3% 포인트 높음), (3) 잠재적으로 낮은 판매 가격(100% 재활용 필름은 종종 새 필름에 비해 10~20% 할인된 가격으로 판매됨)입니다. 순이익은 애플리케이션과 시장에 따라 다릅니다. 할인율이 작은(5~10%) 두꺼운 검정색 필름의 경우 100% 재활용하면 수익성이 높습니다. 할인율이 크거나(20~30%) 제품을 판매할 수 없는 투명도가 요구되는 얇은 필름의 경우 재활용 코어 및 버진 스킨을 사용하는 ABA 접근 방식이 더 높은 총 이익을 제공합니다.
가능하지만 혼합 비율을 제어하지 않으면 결과를 예측할 수 없습니다. LDPE와 LLDPE는 용융물에서 섞이고 필름에서 공결정화됩니다. 이는 순수 70:30 혼합물과 유사한 일관된 70:30 LDPE:LLDPE 재활용 혼합 공정입니다. HDPE는 다른 폴리머입니다. HDPE는 125~135°C에서 녹고 LDPE는 105~115°C에서 녹으며 냉각 중에 더 빨리 결정화됩니다. LDPE-LLDPE 재생물 흐름에 HDPE 오염이 5%만 있어도 눈에 띄는 흐림, 손의 느낌이 더 뻣뻣해지고 기계 방향으로 찢어짐 저항이 감소합니다. 호환 가능하게 혼합되는 LDPE 및 LLDPE와 달리 LDPE 필름의 HDPE는 혼합 성분이 아닌 오염 물질로 작용합니다. 재활용품에 HDPE(소비 후 혼합 폐기물에 흔히 있음)가 포함되어 있는 경우 총 HDPE를 혼합물의 3% 미만으로 제한하거나 상당한 품질 저하를 허용하십시오.
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대상 필름 제품, 재활용 소스, 현재 또는 계획된 기계 설정에 대해 알려주십시오. 영업일 기준 1일 이내에 100% 재활용이 특정 응용 분야에 적합한지 여부, 권장 재활용 비율 및 기계 구성, 비용 견적이 포함된 필수 업그레이드, 100% 재활용 단층 대 재활용 코어 ABA의 3년 이익 비교 등이 포함된 4~5페이지의 타당성 평가를 보내드립니다.
포함할 내용:
대상필름제품(용도, 일반게이지, 일반폭, 색상)
재활용 소스(알려진 소스의 산업 후 트림? 소비자 세척 펠릿? 지정)
현재 기계 유형(단층/ABA, 압출기 크기(mm), 알려진 경우 나사 유형)
현재 용융 여과 설정(스크린 체인저 유형, 메쉬 사용)
월간 예상 생산량(톤)
버진 필름 대비 목표 판매 가격(동일 가격? 10% 할인? 20% 할인?)
귀하의 위치(도시/국가 — 재활용 가능 여부 및 순수 대 재활용 가격 스프레드 참조)
이메일: carrie@jymingyang.com | 전화/WhatsApp: +86-189-6169-1127
응답 시간: 영업일 기준 1일 이내. 응용 분야별 재활용 콘텐츠 실행 가능성 분석, 기계 구성 권장 사항 및 대상 제품에 대한 수익 비교가 포함된 상세한 PDF 타당성 평가를 받게 됩니다.
저자 소개
Carrie - Mingyang(Jiangyin Mingyang Packaging Machinery Co., Ltd.) 기술 영업 엔지니어. 블로운 필름 및 가방 제조 기계 분야에서 8년 이상 경력을 쌓았습니다. 장쑤성 장인에 본사를 둔 Carrie는 동남아시아, 아프리카, 중동 및 남미 전역의 고객들과 함께 기계 선택, 생산 라인 구성, 필름 블로잉 및 백 제조 장비에 대한 공장 수준 비용 최적화 작업을 해왔습니다.
